被脫水處理后的淀粉物料，通常仍含有大量的水分。根據淀粉物料的性質(zhì)不同，含水率一般在35%~45%之間，脫水后的物料不能進(jìn)行長(cháng)期的保存或運輸，晾曬又因其呈粉末狀，有晾曬時(shí)間長(cháng)，晾曬不不易的特點(diǎn)。針對這些情況，則必須對其進(jìn)行再次脫水的處理。濕淀粉的再脫水，就是生產(chǎn)過(guò)程中的干燥工序，淀粉的干燥有多種形式，常用的方法和設備有：

　　一、自然晾曬法：

　　采用自然掛包晾曬的方法來(lái)降低淀粉含水量，其淀粉干粉呈顆粒狀。優(yōu)點(diǎn)是操作方法簡(jiǎn)單，幾乎沒(méi)有什么成本，適合農戶(hù)小規模淀粉干燥使用。其缺點(diǎn)是晾曬時(shí)間長(cháng)，受天氣影響較大，衛生條件差容易二次污染，勞動(dòng)強度大。

　　二、烘房干燥法：

　　除了自然晾曬法，成本較低的還有烘干房干燥的方法，烘房的加熱方式也有多種，最簡(jiǎn)單的是采用外面設置熱風(fēng)爐，將加熱后的潔凈空氣通過(guò)管道輸送到室內加熱，這種方式溫度相對直熱式容易控制且空氣潔凈。通過(guò)熱風(fēng)輸送使室內的溫度保持在50-55度，室內合理設置淀粉盤(pán)的支架，室內容積可大可小，在烘房的頂部，設置若干排氣扇，以調節室內的溫度和濕度，在烘房?jì)鹊矸鄹稍锏臅r(shí)間根據淀粉的干濕程度而定，但一般不超過(guò)15個(gè)小時(shí)。烘房干燥法的優(yōu)點(diǎn)是投資小，同時(shí)烘房可作粉條烘干室，缺點(diǎn)是生產(chǎn)效率低，耗時(shí)長(cháng)，勞動(dòng)強度大，產(chǎn)品干燥不勻，室內溫度變化大，淀粉易糊化。

　　三、帶式干燥法：

　　帶式干燥法采用不銹鋼網(wǎng)帶或其他材質(zhì)布帶制成輸送帶，以低速運行，在烘房?jì)缺粺峥諝飧稍铮_到規定含水量后，從烘房尾端輸出。這種干燥方法不同于前述的干燥烘房方法，它是將潔凈的熱空氣通過(guò)風(fēng)機吹入烘室。通常分為多個(gè)烘干工段，一般為三段，第一段是低溫區，也稱(chēng)預干區，主要是因為淀粉干燥的自由表面水分的汽化的速度和內部水分的擴散（也稱(chēng)外擴散）的速度不一樣，為避免升溫過(guò)快影響淀粉質(zhì)量而采用“保濕烘干”，隨著(zhù)輸送帶的傳送溫度逐漸升高，此時(shí)淀粉的水分已減少很多，從而防止淀粉糊化，在最后階段溫度又降低，也可以只吹冷風(fēng)使淀粉溫度降低完成整個(gè)干燥過(guò)程。帶式干燥其優(yōu)點(diǎn)是投資小，且可以連續作業(yè)，干燥效率相對較高。其缺點(diǎn)是生產(chǎn)能力小，烘房占地面積大。

　　四、氣流干燥機：

　　目前淀粉行業(yè)普遍采用的氣流干燥機，氣流干燥也稱(chēng)“瞬間干燥”是固體流態(tài)化中稀相輸送在干燥方面的應用。該法是使熱空氣和待干燥固體顆粒直接接觸，并使待干燥固體顆粒(淀粉)懸浮于流體中，因而兩相接觸面積大，強化了傳熱傳質(zhì)的過(guò)程，氣流應用于散裝物料的干燥單元操作。

　　固德威所研制的氣流烘干機，在充分考慮氣流的紊流運動(dòng)、旋風(fēng)分離和熱交換等各項因素后，采用高效換熱器、數顯溫度檢測和無(wú)級變速風(fēng)機調整爐溫等先進(jìn)技術(shù)，設備具有以下特點(diǎn)：

　　1、整個(gè)系統采用自動(dòng)化控制，通過(guò)對進(jìn)料水分和氣溫差的測定，自動(dòng)調整進(jìn)料量的和進(jìn)氣量，從而保證產(chǎn)品水分的穩定；

　　2、熱效率高，干燥時(shí)間短，處理量大，氣流干燥采用氣固兩相并流操作；

　　3、采用變徑紊流技術(shù)，提高了設備的性能，保證了淀粉的質(zhì)量；

　　4、氣流干燥機結構簡(jiǎn)單、緊湊、體積小、生產(chǎn)能力大，投資、維護成本低；

　　5、操作方便，在氣流干燥系統中，把干燥、粉碎、篩分、輸送等單元過(guò)程聯(lián)合操作。

　　6、應用范圍廣，可適合于各種粉狀、片狀、顆料狀物質(zhì)。

　　【氣流干燥的適用范圍】

　　1.物料狀態(tài)，氣流干燥要求以粉末或顆粒狀物料為主，其顆粒粒徑一般在0.5mm-0.7mm以下，至多不超過(guò)1mm；

　　2.濕分和物料的結合狀態(tài)，氣流干燥采用高溫高速的氣體為干燥介質(zhì)，且氣固兩相間的接觸時(shí)間很短。

　　3.該設備廣泛適用于淀粉、糧食等顆粒狀物料的烘干。