淀粉加工專(zhuān)用型的紅薯建議在初冬或深冬季節進(jìn)行，因為夏薯在收獲后進(jìn)行短時(shí)間貯藏，可減少貯藏時(shí)間內對紅薯的消耗。對于紅薯淀粉機在加工時(shí)具體的流程是什么樣的呢？

　　1.選料和清洗

　　選擇未受病蟲(chóng)危害的新鮮紅薯，清洗表面泥土。自動(dòng)的紅薯淀粉機清洗環(huán)節會(huì )采用自動(dòng)上料、浸泡、攪拌、沖淋、淘洗等清洗技術(shù)。手工洗薯的話(huà)就需要建立洗薯池、浸泡20-30分鐘，攪動(dòng)去泥塊，人工搓洗挑揀出病薯、害薯。

　　2.粉碎成漿

　　紅薯粉碎設備是淀粉加工中特別重要的環(huán)節，此環(huán)節必須借助機械力量進(jìn)行薯塊破壁。粉碎設備的質(zhì)量好壞直接關(guān)系到淀粉提取率高低，性能優(yōu)越的紅薯淀粉機粉碎設備能夠做到多級粉碎、充分淘洗、，將薯塊內淀粉顆粒完全釋放，創(chuàng )造更好的游離淀粉濾凈率，比如曲網(wǎng)擠壓型制粉機，就是粉碎設備中的明星單機產(chǎn)品。

　　3.過(guò)濾凈化

　　這是為了去除殘留的薯渣和石子顆粒。經(jīng)篩網(wǎng)過(guò)濾后，淀粉凈度大幅提高。自動(dòng)化紅薯淀粉機過(guò)濾設備擁有孔徑為120-140、160-260目的篩網(wǎng)，好過(guò)傳統的淀粉過(guò)濾方式，淀粉口感更有保障。

　　4.除泥除雜

　　這個(gè)環(huán)節是只有自動(dòng)化淀粉加工才有的設備配置。需要使用除砂器和除泥器來(lái)細篩過(guò)濾掉砂石微礫和泥土沉淀，屬于機械化紅薯淀粉精深加工的單機。

　　5.精制分離

　　在自動(dòng)化的紅薯淀粉機加工工藝中，有一種替代手工淀粉加工沉淀池工藝的設備，就是淀粉旋流站。這是借助淀粉漿液中不同物料的物理特性，通過(guò)高壓泵入管道，產(chǎn)生離心力，不同密度、粒度的物料進(jìn)入不同出口，達到各組分離的目的。完全不像傳統的沉淀池工藝，需要建造幾個(gè)占地的池子用于淀粉的沉淀，這種沉淀方法需要沉淀起碼24個(gè)小時(shí)，加工效率差，還增加了淀粉污染變質(zhì)的風(fēng)險。

　　6.脫水

　　脫水也會(huì )使用專(zhuān)門(mén)的淀粉脫水機。采用的是吸濾方式，雙泵排水，脫水迅速，效果較好。傳統淀粉加工會(huì )使用吊包來(lái)進(jìn)行淀粉脫水，將沉淀后的淀粉塊取出放在潔凈的白紗布中，懸掛起來(lái)脫水，待淀粉塊表面沒(méi)有水時(shí)，就可進(jìn)行下一步了。兩者相較，吊包脫水的加工效率差，耗時(shí)久；真空脫水機是連續性加工，無(wú)需停機出料、人工卸料，降低勞動(dòng)強度，運轉平穩。

　　7.烘干

　　自動(dòng)化紅薯淀粉機的干燥過(guò)程十分迅速，超大風(fēng)量瞬時(shí)烘干技術(shù)，3-5秒干淀粉出機。傳統淀粉加工就需要采用戶(hù)外晾曬的方式進(jìn)行淀粉干燥了，也可以建造烘房烘干，但是這種烘干方式特別依賴(lài)人工，勞動(dòng)強度大，晾曬時(shí)間較長(cháng)，且易受到天氣、環(huán)境因素影響，淀粉質(zhì)量不穩定。

　　河南德豐機械制造有限責任公司是從事紅薯加工這方面實(shí)踐和研究，薯類(lèi)淀粉提取設備每小時(shí)加工薯類(lèi)1噸到10噸型號齊全，若有需要，隨時(shí)與我們聯(lián)系~