在完整的機械化自動(dòng)化淀粉加工流水線(xiàn)過(guò)程中，從清洗到粉碎、過(guò)濾、再到脫水烘干出成品干淀粉，這許多加工環(huán)節都是由多款不同設備聯(lián)機操作。從喂料口快速上料，進(jìn)入清洗、粉碎過(guò)濾設備，初步形成的淀粉漿液進(jìn)入旋流精制系統，然后進(jìn)行脫水烘干設備中做然后處理，稱(chēng)重裝袋。每一個(gè)加工環(huán)節的緊密配合，有效縮短生產(chǎn)周期，并顯著(zhù)提高淀粉生產(chǎn)率。這就是機械化淀粉加工的較大優(yōu)勢，節省時(shí)間、人力，直接由機器替代需要耗費大量時(shí)間人工才能完成的淀粉加工。

　　其中，光是紅薯清洗環(huán)節就會(huì )用到5種不同功能的清洗機。它們分別進(jìn)行不同的清洗任務(wù)，提高清洗凈度，也減輕了后續粉碎過(guò)濾的壓力。有不少加工用戶(hù)表示說(shuō)紅薯簡(jiǎn)單清洗一下就可以，反正后面還會(huì )有淀粉過(guò)濾除雜的環(huán)節，然而不管出于什么目的，紅薯清洗都是必不可少的一道加工步驟，不能簡(jiǎn)單省略，而是應該根據個(gè)人的紅薯加工量和生產(chǎn)淀粉品級要求來(lái)適當配置清洗設備。小型的淀粉加工，比如日加工幾千斤的紅薯，用手洗或者簡(jiǎn)單清理或許可行，但是面對日加工百?lài)嵓壍拇笮偷矸奂庸て髽I(yè)來(lái)說(shuō)，清洗設備只多不少才能完成高產(chǎn)目標。

　　在整體淀粉加工過(guò)程中，將紅薯清洗干凈不但能夠減輕后續工段的加工壓力，也是有效保護淀粉加工設備的一種措施。因為在成噸的紅薯原料面前，大部分都是剛從地里挖出來(lái)的新鮮紅薯，夾雜大量泥沙塵土和雜草、草根，在運輸的過(guò)程中，使用編織袋、塑料袋包裝的殘留物有很大幾率會(huì )一同進(jìn)入清洗設備中，很容易影響設備的正常運轉，造成故障停機。前期的清洗進(jìn)行紅薯表皮清理，將附著(zhù)的泥沙土塊、石塊泡軟洗凈，也是降低粉碎難度和提高淀粉凈度的有效方法。

　　河南德豐機械制造有限責任公司是從事紅薯加工這方面實(shí)踐和研究，薯類(lèi)淀粉提取設備每小時(shí)加工薯類(lèi)1噸到10噸型號齊全，若有需要，隨時(shí)與我們聯(lián)系~